新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合,正在引發(fā)影響深遠的產(chǎn)業(yè)變革。金融危機以來,發(fā)達國家紛紛實施“再工業(yè)化”,重塑制造業(yè)競爭優(yōu)勢;一些發(fā)展中國家也加快謀劃和布局,積極參與全球產(chǎn)業(yè)再分工。中國制造業(yè)正面臨“雙向擠壓”的嚴峻挑戰(zhàn)。

為此,中國正全面實施“中國制造2025”,推動制造業(yè)提速增質(zhì)、由大變強,而“中國制造2025”的主攻方向,正是智能制造。

伴隨著工業(yè)化和信息化的融合,發(fā)展成長中的中國“智造”,有哪些共同密碼?

密碼之一,是創(chuàng)新。

“解決制造業(yè)由大變強的關(guān)鍵,在于突破創(chuàng)新?！敝袊I(yè)和信息化部規(guī)劃司副司長李北光說,中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的重點、難點在制造業(yè),出路也在制造業(yè);制造業(yè),應(yīng)該成為創(chuàng)新的主戰(zhàn)場。從2015年確定的46個智能制造試點示范項目的情況看,中國制造的智能化改造之路,其背后使用的是中國的軟、硬件標準,這對裝備制造業(yè)擺脫對發(fā)達國家技術(shù)升級的路徑依賴十分重要。

“我們不能沿著別人走過的老路再走一遍?！比恢毓た偛孟蛭牟ㄕf,創(chuàng)新能力是三一發(fā)展的首要動力,如今三一已擁有6000多項專利。

三一重工位于湖南長沙的18號廠房,是亞洲最大的智能化制造車間?！拔覀円恢眻猿肿灾鲃?chuàng)新的道路。”三一集團高級副總裁賀東東指著18號廠房生產(chǎn)線上一輛泵車的“黑盒子”說,如果把整臺泵車想象成一部手機,那“黑盒子”就相當于手機的控制芯片。此前,中國類似控制芯片全部依靠進口,但三一從起步就堅持最底層的硬件和軟件都自己研發(fā)制造,“只有這樣,才能從根子上超越競爭對手?！?/p>

“別看這里只有兩條生產(chǎn)線、十二個工位,高峰的時候,這兩條線每年產(chǎn)值超過100億元人民幣?！辟R東東說。

密碼之二,是協(xié)同。

“企業(yè)主體、協(xié)同創(chuàng)新”是中國的智能制造工程堅持的原則之一。“很多技術(shù)靠一個企業(yè)很難突破,要把它組合起來。”中國工業(yè)和信息化部部長苗圩接受記者采訪時表示,

今年,中國首個動力電池創(chuàng)新中心在北京成立,這是《中國制造2025》規(guī)劃中落地的首個國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心,被譽為“動力電池創(chuàng)新國家隊”。

苗圩說,工信部下一步還將推動增材制造、工業(yè)機器人創(chuàng)新中心和省級創(chuàng)新中心建設(shè),到2020年建立15個左右國家級創(chuàng)新中心,吸引行業(yè)內(nèi)的更多骨干企業(yè)參與投資、建設(shè),激發(fā)科研人才的積極性,解決行業(yè)面臨的共性技術(shù)問題。

作為中國中部工業(yè)基地,三一重工總部所在的長沙市,在中國發(fā)布“中國制造2025”行動綱要三個月后,就率先推出了《長沙智能制造三年(2015-2018)行動計劃》。

“智能制造只有落實到成百上千的企業(yè)上,才能真正形成生產(chǎn)力、競爭力。”湖南省委常委、長沙市委書記易煉紅說。

為此,長沙專門成立了推動智能制造的頂層機構(gòu)“長沙智能制造研究總院”,以此整合高等院校、科研院所和工業(yè)企業(yè)在智能制造技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢,著力解決企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新問題。

而在湖北武漢光谷,協(xié)同發(fā)展、優(yōu)勢共享的紅利已經(jīng)顯現(xiàn)。光電子信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、高端裝備制造業(yè)等特色產(chǎn)業(yè)集群已經(jīng)崛起;全球最大的光通信研發(fā)基地、全球最大的光纖光纜研發(fā)生產(chǎn)基地坐落這里;生物質(zhì)氣化合成液體燃料技術(shù)等一批全球領(lǐng)先的技術(shù)在這里誕生。2015年,光谷的專利申請量達1.58萬件,主導創(chuàng)制國際標準12項,國家標準300多項。

苗圩表示,在《中國制造2025》規(guī)劃中,包括了對智能制造三個階段的表述:首先是數(shù)字化,然后是網(wǎng)絡(luò)化,最終達到智能化。根據(jù)規(guī)劃,到2020年,中國制造業(yè)重點領(lǐng)域智能化水平顯著提升,試點示范項目運營成本降低30%,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%,不良品率降低30%。到2025年,制造業(yè)重點領(lǐng)域全面實現(xiàn)智能化,試點示范項目運營成本降低50%,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%,不良品率降低50%。