市場趨勢：買口罩不用靠“秒殺”

“前段時間為了買口罩，天天在網(wǎng)上拼手速，也沒搶到多少?！币粋€多月來，李先生一直在各種平臺搶購口罩，有時為了準時搶貨，一天要上好幾個鬧鐘。

但進入3月以來，他明顯感覺到口罩好買了。以多點為例，此前平臺以整點搶購的方式限量銷售口罩，而現(xiàn)在多款口罩可以隨時加入購物車。

隨著供貨量增加，口罩價格也有了明顯回落。記者查詢發(fā)現(xiàn)，一次性口罩單價普遍從上個月的5元至6元降到了3元左右。N95級別的口罩在最緊缺的時候達到近30元，近期價格也有所回落。記者3月11日在叮當快藥平臺看到，N95級別的口罩售價19.8元一只；百康藥房的N95口罩售價166元10只，相當于每只16.6元。

隨著各地有序復工復產(chǎn)，口罩等醫(yī)療物資的生產(chǎn)不斷提速。除了傳統(tǒng)口罩廠家提能擴產(chǎn)，不少制造企業(yè)也紛紛應急轉產(chǎn)。從聚丙烯顆粒，到醫(yī)用無紡布，經(jīng)過口罩機加工，一只口罩輕盈而出。它們既是醫(yī)務人員抗擊疫情的裝備、保護群眾健康的盾牌，也見證著“中國制造”的強大韌性。

國企擔當：中國石油21條口罩生產(chǎn)線開工

2月6日，中國石油啟動了大慶石化、撫順石化、蘭州石化和大慶油田三地四家企業(yè)的口罩生產(chǎn)線建設。

2月29日，6條醫(yī)用口罩生產(chǎn)線全部建成，形成每天60萬只的生產(chǎn)能力。

進入3月，隨著引進的21條口罩生產(chǎn)線陸續(xù)開工，全部投產(chǎn)后，中國石油日產(chǎn)口罩可達150萬只。

自新冠肺炎疫情暴發(fā)以來，以口罩等為代表的防疫物資供應緊缺。中國石油天然氣集團有限公司黨組書記、董事長戴厚良了解到情況后，多次組織召開會議進行專題研究，把生產(chǎn)熔噴布、口罩等防疫物資作為當前一項重點工程抓好抓實，切實擔起國家隊的重任。

截至3月8日，撫順石化累計生產(chǎn)防護口罩148萬只；蘭州石化5條口罩生產(chǎn)線全面建成投產(chǎn)；大慶石化已有兩條口罩生產(chǎn)線建成投入使用，另外兩條口罩生產(chǎn)線將在3月20日左右全部投產(chǎn)；大慶油田手工日產(chǎn)口罩最高達5.7萬只，已累計生產(chǎn)94.8萬只。

聚丙烯纖維料是口罩生產(chǎn)的重要基礎材料。中國石油第一時間調(diào)整生產(chǎn)計劃，安排獨山子石化、大連石化、蘭州石化、寧夏石化、呼和浩特石化、大連西太6家企業(yè)轉產(chǎn)，滿負荷生產(chǎn)聚丙烯醫(yī)用料。截至目前，已累計生產(chǎn)聚丙烯醫(yī)用料近12萬噸。

同時，石油化工研究院不斷加大科技攻關，自主研發(fā)熔噴料生產(chǎn)技術，在蘭州石化以聚丙烯纖維料S900為原料，通過降解工藝生產(chǎn)熔融指數(shù)1500左右的熔噴料，為實現(xiàn)自產(chǎn)熔噴布打下了堅實基礎。

2月28日，石油化工研究院蘭州中心聚丙烯熔噴專用料生產(chǎn)線一次開車成功。截至3月2日9時，共生產(chǎn)聚丙烯熔噴專用料4.85噸。

目前，中國石油加快熔噴布生產(chǎn)線建設，依托自有技術生產(chǎn)聚丙烯基料和熔噴料，形成聚丙烯纖維料-熔噴料-熔噴布完整工藝流程，緩解熔噴布市場供應矛盾，用實際行動踐行央企的責任和擔當。

強大合力：15天打造的口罩生產(chǎn)線

從生產(chǎn)上噸重的汽車，到巴掌大的口罩，中國車企這一次，再次出彩。

全國人大代表、廣汽集團董事長曾慶洪表示，廣汽集團作為廣州市最大的國有企業(yè)，希望借助制造優(yōu)勢和技術人才優(yōu)勢轉產(chǎn)口罩設備，幫助緩解防護救援物資的緊缺，為抗疫前線貢獻一份力量。

對于外界的疑問，廣汽集團部件副總經(jīng)理兼技術中心主任黃旭盛表示，汽車行業(yè)屬于大型制造工業(yè)，廣汽在制造技術、設備管理、品質(zhì)管理以及供應鏈管理等方面具有豐富的經(jīng)驗，各方面的人才也比較多，具備相當扎實的基礎。“口罩產(chǎn)線和汽車產(chǎn)線在技術、管理、控制機理方面是相通的，可以通過短時間的學習消化來加以吸收改造，實現(xiàn)快速轉產(chǎn)?！秉S旭盛這樣說。

為此，廣汽部件技術中心工程師赴東莞學習，投入到口罩設備相關技術和生產(chǎn)流程的研究中，幾乎不到一天的時間就掌握了培訓內(nèi)容。

另外，記者從廣汽集團方面了解到，在技術人員爭分奪秒培訓學習的同時，設備核心零件的按時配備也是當時的一大挑戰(zhàn)。據(jù)了解，疫情期間多數(shù)加工企業(yè)尚未復工，設備核心零件無法購入，廣汽的員工運用標準件從外地空運、機加工件派專人在委外工廠駐守、自制件自行加工相結合的辦法，確保日程按時推進。

“有時為了確保一個零件準時入庫，工程師們需要深夜自己駕車前往加工企業(yè)取回；而有時工程師們在生產(chǎn)線上連續(xù)奮戰(zhàn)30多個小時，完全顧不上休息?！薄斑@段時間以來，通宵工作已經(jīng)是常態(tài)，工程師們?nèi)找箠^戰(zhàn)、爭分奪秒、與時間賽跑，完成時間節(jié)點早于預期。”廣汽集團員工這樣說。

回顧廣汽集團跨界生產(chǎn)口罩的歷程，2月5日廣汽集團決定自制口罩，2月10日廣汽部件技術中心工程師成功組裝調(diào)試出第一臺口罩生產(chǎn)設備，2月17日無塵車間改造完成。2月20日，廣汽集團就已正式開始自制口罩的批量生產(chǎn)，5條生產(chǎn)線同時開啟，日產(chǎn)能達25萬只。

能在半個月內(nèi)實現(xiàn)口罩量產(chǎn)，除了員工的共同努力外，有關部門開通的綠色通道，也是重要條件。比如，2月18日廣州市市場監(jiān)督管理局進行現(xiàn)場審核，隨后在2月21日，廣汽就已獲得廣州市防控急需用醫(yī)療器械備案憑證。

據(jù)國家發(fā)展改革委社會司司長歐曉理介紹，近一個月來，我們迅速組織口罩全產(chǎn)業(yè)鏈的復工達產(chǎn)擴能，做口罩產(chǎn)量的加法。積極協(xié)調(diào)解決口罩生產(chǎn)中原材料、輔料、生產(chǎn)設備供應難題，著力解決用工、物流、資金等諸多困難，基本實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈開足馬力運轉，全國口罩的產(chǎn)能利用率已經(jīng)達到110%左右。同時，國家發(fā)改委新設立了醫(yī)用口罩技改擴能專項，千方百計擴大產(chǎn)能。目前已經(jīng)支持3批企業(yè)通過技術改造增產(chǎn)、擴產(chǎn)口罩。特事特辦幫助了一批符合條件的企業(yè)取得口罩生產(chǎn)資質(zhì)，并迅速轉產(chǎn)。近期各地陸續(xù)建成新上了一批口罩生產(chǎn)線，很多大型國企、民企也開始加入，不斷有新產(chǎn)能投產(chǎn)。