航天云網(wǎng)INDICS工業(yè)云平臺用戶已達(dá)128萬,連接供需、“賦能”企業(yè)

像橋梁又像老師

走進(jìn)成都若克科技有限公司位于新都區(qū)的廠房,右側(cè)是油田鉆探設(shè)備部件生產(chǎn)車間,生產(chǎn)看板上寫著當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度,工人們在一旁上料、下料、操控、檢測,跟傳統(tǒng)的制造企業(yè)沒有什么兩樣。

左側(cè)的高鐵動(dòng)車組剎車片組件智能化生產(chǎn)車間,則完全不同。生產(chǎn)控制中心里的四臺液晶顯示屏上,銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況、設(shè)備運(yùn)行信息、生產(chǎn)線實(shí)時(shí)影像監(jiān)控等,顯示得一清二楚。車間里的生產(chǎn)看板,也被五臺液晶顯示屏取代,出勤統(tǒng)計(jì)、訂單交付進(jìn)度、質(zhì)量分析等數(shù)據(jù)全部實(shí)時(shí)更新。而加工流水線上,全部由機(jī)器人操作,現(xiàn)場不見一個(gè)工人。

“原先每天需要6個(gè)人操作4臺設(shè)備,現(xiàn)在除了碼料,其余全部由機(jī)器自動(dòng)完成?！背啥既艨丝偨?jīng)理何兵告訴記者,智能化改造最大的變化是,不僅所有設(shè)備都接入了云端,生產(chǎn)控制中心和車間生產(chǎn)看板上的設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)管理等數(shù)據(jù),也實(shí)時(shí)上傳到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上。不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,還能為企業(yè)匹配合作商、尋找商機(jī),甚至實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能共享……

總投資600多萬元的智能工廠運(yùn)行半年來,成都若克的產(chǎn)能提升了80%,產(chǎn)品合格率由最低的82.5%提升到了99.8%,利潤率則最高提升了13個(gè)百分點(diǎn)。

成都若克脫胎換骨般的變化,得益于航天云網(wǎng)為其度身打造的智能制造解決方案,更離不開航天云網(wǎng)INDICS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的賦能。

“2009年航天科工提出了云制造發(fā)展理念,并于2012年啟動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè),這也是世界首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)?！敝袊教炜乒ぜ瘓F(tuán)有限公司董事、總經(jīng)理李躍介紹說,全球制造業(yè)已全面進(jìn)入平臺競爭時(shí)代。美國通用電氣公司和德國西門子公司的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺,通過與國內(nèi)基礎(chǔ)云平臺供應(yīng)商戰(zhàn)略合作,已經(jīng)吸納了一定數(shù)量的國內(nèi)機(jī)器設(shè)備、產(chǎn)品、企業(yè)和數(shù)據(jù)接入。

李躍坦言,越來越多的我國企業(yè)向國外工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開放數(shù)據(jù)、符合其平臺標(biāo)準(zhǔn),可能形成對國外工業(yè)巨頭的從屬關(guān)系,進(jìn)而可能喪失產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)權(quán)?！白鳛榫哂芯C合信息技術(shù)水平和制造實(shí)力的中央企業(yè),航天科工有責(zé)任主動(dòng)擔(dān)起這個(gè)重?fù)?dān),建設(shè)具有自主知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)水平達(dá)到或超過國際水平的國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主平臺?！?/p>

基于這一愿景,2015年6月,航天云網(wǎng)正式上線。2017年,以INDICS命名的工業(yè)云平臺正式對外發(fā)布。逐步形成了以智能制造、工業(yè)大數(shù)據(jù)等為核心的20種業(yè)務(wù)和產(chǎn)品。對于不同層次、不同規(guī)模、不同行業(yè)的中小企業(yè)而言,航天云網(wǎng)就像是一座連接供需的“橋梁”,又像是位無所不能的“老師”。

——共享平臺市場信息。截至目前,航天云網(wǎng)平臺用戶已經(jīng)達(dá)128萬,基于平臺發(fā)布金額接近3500億元,整體成交額超過1400億元。

——共享軟件資源、知識資源、配套支持能力資源。平臺向線上企業(yè)開放了300多款大型高端工業(yè)軟件、3000余項(xiàng)設(shè)備設(shè)施資源、1.37萬項(xiàng)專利、3.58萬份標(biāo)準(zhǔn)、上百位專家構(gòu)成的云資源池。

——累計(jì)接入各類工業(yè)設(shè)備超過5萬臺,為工業(yè)企業(yè)提供覆蓋研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、售后等各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)經(jīng)營全生命周期管理。

——構(gòu)建基于平臺的工業(yè)軟件應(yīng)用開發(fā)生態(tài)環(huán)境,催生新的商業(yè)模式。航天云網(wǎng)已匯聚近200家各類企業(yè)的300多款A(yù)PP應(yīng)用,涉及32個(gè)專項(xiàng)領(lǐng)域,累計(jì)下載總次數(shù)100余萬次。

“航天云網(wǎng)已經(jīng)完成了在貴州、四川、浙江、江蘇、廣東等10個(gè)國內(nèi)區(qū)域落地?！崩钴S說,到2020年,航天云網(wǎng)將搭建完成國家制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展新平臺,形成智能制造、工業(yè)軟硬件、工業(yè)大數(shù)據(jù)、信息安全等領(lǐng)域的一批核心技術(shù)、核心產(chǎn)品和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),爭取實(shí)現(xiàn)上線用戶超過1000萬家,平臺年交易規(guī)模達(dá)到萬億級。

在海爾COSMOPlat上,用戶全流程、全周期參與研發(fā),實(shí)現(xiàn)終身增值

深度交互共創(chuàng)新

賺錢的產(chǎn)品從哪兒來?這是告別短缺時(shí)代后,中國制造業(yè)面臨的共性問題。

制造企業(yè)如何才能零庫存?這是產(chǎn)能過剩時(shí)代,中國制造業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)問題。

在海爾的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——COSMOPlat(也稱大規(guī)模定制解決方案平臺),這兩大問題迎刃而解。

“傳統(tǒng)的企業(yè)管理思維,甚至是工業(yè)4.0,是以提高效率為中心,并不能解決供給側(cè)與需求側(cè)不匹配的新問題。而海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺恰恰是以用戶為中心的生態(tài)圈。企業(yè)通過與用戶、供應(yīng)商等產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)利益方的深度交互,實(shí)現(xiàn)了高精度與高效率的雙贏;用戶全流程、全周期參與研發(fā),加速產(chǎn)品迭代,也實(shí)現(xiàn)用戶終身增值?！焙柤译姰a(chǎn)業(yè)集團(tuán)智能制造總監(jiān)孫明說。

——用戶互動(dòng)求創(chuàng)意,精度更高。

傳統(tǒng)市場調(diào)研或者分析銷售數(shù)據(jù)來獲取市場需求,猶如大海撈針。在海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺上,市場新需求猶如被裝上了GPS定位系統(tǒng):3.1億終端用戶、80萬微店主、3.3萬家專賣店和眾多專業(yè)社群實(shí)時(shí)生成的“槽點(diǎn)”“痛點(diǎn)”,經(jīng)大數(shù)據(jù)分析,直接轉(zhuǎn)化成2000條設(shè)計(jì)創(chuàng)意、形成200個(gè)新產(chǎn)品投放市場。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)游戲玩家的3萬條抱怨研發(fā)的游戲筆記本雷神,2014年首批問世的3000臺21分鐘內(nèi)售罄,2016年?duì)I業(yè)收入突破10.4億元,去年雷神科技更是成功登陸新三板。

——打破圍墻共創(chuàng)新,共創(chuàng)共享不設(shè)障,資源更廣,業(yè)務(wù)更寬。

傳統(tǒng)創(chuàng)新主要依靠企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),受制于自身能力或產(chǎn)業(yè)上下游牽絆,往往孤掌難鳴。在海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺上,創(chuàng)新不再是有圍墻的花園,而是無限延展的熱帶雨林。

向內(nèi)看,每一位員工都是創(chuàng)客,創(chuàng)新回報(bào)直接與市場掛鉤,超利共享:食材采購儲存、廚藝研修、廚房娛樂一站式解決的馨廚互聯(lián)網(wǎng)冰箱項(xiàng)目,去年已有5家風(fēng)投完成A輪投資,項(xiàng)目估值2億元。

向外看,每一位供貨商、社會(huì)工程師都是“外腦”。經(jīng)過模塊化,海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺將354個(gè)冰箱零件重新劃分為可讀可分析的23個(gè)模塊,請“外腦”參與研發(fā)設(shè)計(jì),拓展了供貨商的創(chuàng)新空間。僅2017年平臺就招納開發(fā)人員4500人,2017年成交額比2016年增加了一倍。

嘗到模塊化甜頭的海爾,還將采購平臺開放,搭建海達(dá)源平臺,讓171萬家中小企業(yè)在參與海爾創(chuàng)新的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了彼此的交互、交易和轉(zhuǎn)型升級。iTechome青島創(chuàng)新科技就通過海達(dá)源優(yōu)化了自身的采購平臺,使企業(yè)成本降低4.33%的同時(shí),年銷售額翻倍。去年海達(dá)源平臺實(shí)現(xiàn)交易12460個(gè)訂單,對外服務(wù)交易額67億元,真正實(shí)現(xiàn)了從一枝獨(dú)秀到滿園春色的引領(lǐng)作用。

——智能制造管數(shù)據(jù),生命周期全跟蹤,成本更低,迭代更快。

在海爾中央空調(diào)互聯(lián)網(wǎng)工廠里,鼠標(biāo)和顯示屏代替了車間主任。只要用戶在網(wǎng)上定制,訂單自動(dòng)生成,企業(yè)智能排產(chǎn),智能制造,一碼終身追溯。用戶和管理者都可隨時(shí)隨地監(jiān)測生產(chǎn)與物流進(jìn)度,甚至可以收看生產(chǎn)線直播,用戶反饋則不需要層層傳遞,而是實(shí)時(shí)直達(dá)包括工人、供應(yīng)商、管理層在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈每一環(huán)。

“如果說自動(dòng)化生產(chǎn)線是強(qiáng)壯的人,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺就是精明的腦,變管理人為管數(shù)據(jù),效率更高,生產(chǎn)更流暢?！焙朇OSMOPlat大規(guī)模定制總經(jīng)理王曉虎介紹,目前,海爾定制全周期只有30天,是業(yè)內(nèi)平均水平的一半;不入庫率高達(dá)69%,現(xiàn)金周轉(zhuǎn)天數(shù)從家電業(yè)平均30至40天的水平縮短到負(fù)10天,破解了中國消費(fèi)品制造商庫存高、回款難的老大難問題。

在海爾大規(guī)模定制解決方案平臺上,產(chǎn)品售出就是新服務(wù)的開始。這些攜帶著傳感器的家電,不僅有利于海爾為客戶提供全周期維保服務(wù),更能形成同一產(chǎn)品在不同地域、不同行業(yè)的使用行為報(bào)告,為下一代產(chǎn)品的精準(zhǔn)研發(fā)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)?！拔覀円呀?jīng)不是家電制造商,而是基于物聯(lián)網(wǎng)的服務(wù)提供方,致力于和用戶一起定制更加智慧、便捷、舒適的生活?！蓖鯐曰⒄f。(記者 王政 朱劍紅 陸婭楠)