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“圓珠筆制造大國”賺的都是苦力錢
三千多家制筆企業(yè)、二十余萬從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆四百多億支……中國已經(jīng)成為當(dāng)之無愧的制筆大國,但一連串值得驕傲的數(shù)字背后,卻是核心技術(shù)和材料高度依賴進(jìn)口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面,大量的圓珠筆筆頭的“球珠”需要進(jìn)口。(1月25日《成都商報(bào)》)
如果不是看了媒體的詳細(xì)報(bào)道,筆者至今也不知道,從小到大用慣的圓珠筆竟然不是我們獨(dú)立生產(chǎn)出來的。這一現(xiàn)狀令人尷尬,更令人心痛。
那么,生產(chǎn)一支圓珠筆,到底有多難呢?
原來,生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序;筆頭和墨水是圓珠筆的關(guān)鍵,其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體;筆頭上還有五條引導(dǎo)墨水的溝槽,加工精度都要達(dá)到千分之一毫米數(shù)量級;筆尖的開口厚度不到0.1毫米,還要考慮到書寫角度和壓力,球珠與筆頭、墨水溝槽位搭配必須“天衣無縫”,加工誤差不能超過0.003毫米……這就意味著,要想生產(chǎn)出一支優(yōu)質(zhì)圓珠筆,就得擁有先進(jìn)的設(shè)備、完美的工藝與高超的生產(chǎn)技能。而這一切,都是對我國制造業(yè)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
據(jù)中國制筆協(xié)會(huì)名譽(yù)副理事長陳三元介紹,“生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序,傳統(tǒng)工藝需要分開進(jìn)行處理加工?!标惾f,為了滿足出口的需求,國內(nèi)制筆企業(yè)開始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產(chǎn)設(shè)備,以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而瑞士的生產(chǎn)設(shè)備對原材料的要求相對更高,國產(chǎn)不銹鋼線材無法適用,必須依靠日本進(jìn)口易切削不銹鋼線材。同時(shí),與之相匹配的墨水也要從德國、日本等國家進(jìn)口。從而形成了我國當(dāng)前圓珠筆產(chǎn)量第一,但核心材料和設(shè)備卻大量依靠進(jìn)口的“尷尬”局面。
如此一來,盡管圓珠筆是我們生產(chǎn)的,但瑞士拿走了設(shè)備與工藝的錢,日本、德國拿走了材料的錢,我們就只賺一個(gè)微薄的苦力錢。在整個(gè)世界格局中,我們所扮演的,依然是一個(gè)廉價(jià)的“打工者”。
更可悲的是,這種狀況在其它領(lǐng)域同樣存在。
2012年,美國學(xué)者曾發(fā)布了一份名為《捕捉蘋果全球供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)利潤》的報(bào)告,其中針對iPhone手機(jī)利潤分配的研究顯示,2010年蘋果公司每賣出一臺(tái)iPhone,就獨(dú)占其中58.5%的利潤;原物料供應(yīng)國占21.9%,屏幕、電子元件等主要供應(yīng)商分得了4.7%利潤,而中國大陸勞工只能從中拿到1.8%的利潤。
58. 5%和1.8%,這是兩個(gè)懸殊極大的數(shù)字,它們所代表的,恰是核心科技與廉價(jià)勞動(dòng)力之間巨大的價(jià)值落差。
一個(gè)國家,要想在世界上站穩(wěn)腳跟,要想在國際上贏得他國的尊重,就必須擁有強(qiáng)大的國力;而先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)與出眾的生產(chǎn)技能,正是國力的重要組成部分。
“球珠”很小,卻涉及制造業(yè)的方方面面;當(dāng)“球珠”依賴進(jìn)口,足以說明我們的制造業(yè)與國際先進(jìn)水準(zhǔn)還有巨大的距離。對此,惟愿我們的企業(yè)能夠痛定思痛,臥薪嘗膽,從而奮發(fā)向上,實(shí)現(xiàn)我國從“制造大國”向“創(chuàng)造強(qiáng)國”的轉(zhuǎn)變。
編輯:劉文俊
關(guān)鍵詞:“圓珠筆制造大國” 圓珠筆“球珠”