原標(biāo)題：為啥出國(guó)搶絲襪？（產(chǎn)經(jīng)觀察·中國(guó)制造，如何由大變強(qiáng)④）

　　北京白領(lǐng)景小姐前不久去日本度假，把札幌大丸百貨博柏利店里的襪子一掃而空。“30雙襪子都被我包圓了。一雙折合人民幣才20元，顏色特別雅致，穿起來(lái)也服帖，日本制造的襪子比國(guó)內(nèi)名牌好看好穿多了。”

　　我國(guó)是世界上最大的紡織品制造國(guó)與出口國(guó)，纖維加工量占全球的半壁江山。然而， “衣被天下”的中國(guó)紡織業(yè)正遭遇前所未有的尷尬：一些國(guó)人跑到國(guó)外“搶襪子”。

　　究竟是心態(tài)問(wèn)題，還是“中國(guó)制造”真的技不如人？為什么紡織大國(guó)還有那么多產(chǎn)品想不出也做不了？

　　價(jià)格有點(diǎn)高、潮品難買(mǎi)到、新品造不了、質(zhì)量待提高，國(guó)貨面臨四大疑問(wèn)

　　旅日多年的宋女士，每個(gè)月都會(huì)接待幾批中國(guó)游客，而“買(mǎi)上幾十雙絲襪回國(guó)”幾乎是女士們的必選項(xiàng)目。“中國(guó)游客將絲襪貨架買(mǎi)空是常事。”宋女士感慨，不僅是絲襪，功能型內(nèi)衣、超輕薄羽絨服等紡織品，也受到中國(guó)游客的歡迎。

　　我國(guó)是世界上最大的襪子制造國(guó)和出口國(guó)，每秒有900多雙襪子問(wèn)世，美國(guó)40%、日本80%的進(jìn)口襪子都是中國(guó)制造。為啥中國(guó)人要舍近求遠(yuǎn)去日本搶購(gòu)絲襪？

　　——國(guó)貨價(jià)格有點(diǎn)高。

　　以日本厚木超薄隱形絲襪為例，日本采購(gòu)只要二三十元，國(guó)內(nèi)卻賣(mài)到上百元。再如優(yōu)衣庫(kù)的基礎(chǔ)款彩色短褲，本是中國(guó)制造，可日本售價(jià)僅是中國(guó)的一半，英國(guó)售價(jià)也比中國(guó)便宜兩成。

　　——潮流新品難買(mǎi)到。

　　近些年來(lái)，越來(lái)越多的消費(fèi)者到國(guó)外采購(gòu)國(guó)內(nèi)買(mǎi)不到或難以買(mǎi)到的功能性服裝紡織品。例如，早在六七年前就風(fēng)靡發(fā)達(dá)國(guó)家的具有燃脂瘦腿、加熱御寒、超薄隱形、魚(yú)嘴鞋專(zhuān)配等功能性絲襪，國(guó)內(nèi)品牌企業(yè)只是近兩年才開(kāi)始研發(fā)。“發(fā)熱冬襪、自烘干運(yùn)動(dòng)服、超輕薄防風(fēng)衣，這些東西都是老百姓想要的，國(guó)內(nèi)企業(yè)為什么就不能原創(chuàng)？我也愿意支持國(guó)貨，但前提是咱們得有貨，感覺(jué)國(guó)貨總是晚那么幾步。”景小姐感慨。

　　——高新產(chǎn)品造不了。

　　中國(guó)是世界上生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的化纖制造基地，但是部分高新纖維的研發(fā)制造能力與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距還比較大。頗受市場(chǎng)歡迎的速干、高彈、超輕、自發(fā)熱等功能性服裝的面料，基本都是國(guó)外化纖巨頭研發(fā)，并借助國(guó)際品牌推向市場(chǎng)。像風(fēng)靡全球的萊卡是美國(guó)杜邦上世紀(jì)50年代推向市場(chǎng)的專(zhuān)利纖維，莫代爾則是奧地利藍(lán)精公司上世紀(jì)80年代就研制成功的“鎮(zhèn)店之寶”。

　　——質(zhì)量有待再提高。

　　在記者采訪的海淘消費(fèi)者中，多數(shù)人認(rèn)為中國(guó)紡織服裝在價(jià)格與款式上有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，但質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高。“低價(jià)產(chǎn)品不能是一次性產(chǎn)品，不是說(shuō)一些國(guó)貨不好，而是其質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞。比如國(guó)產(chǎn)品牌絲襪，同一色號(hào)同一款式，這次買(mǎi)的能穿一夏，下次買(mǎi)的穿兩天就起球、跳絲了，讓人心有余悸。”擁有4年海淘經(jīng)歷的楊小姐說(shuō)。

　　應(yīng)借力“互聯(lián)網(wǎng)+”重整產(chǎn)業(yè)鏈，通過(guò)大數(shù)據(jù)破解價(jià)格與潮流謎題

　　“不僅是絲襪，很多游客出國(guó)買(mǎi)的其實(shí)也是中國(guó)制造。同一家工廠、同一條流水線、同一批工人制造的產(chǎn)品，質(zhì)量不會(huì)有明顯差異，價(jià)格便宜是促成消費(fèi)的主要原因。”中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)助理?xiàng)钍罏I分析：一方面，近些年來(lái)，外幣普遍貶值，而人民幣在升值，導(dǎo)致海外商品處于價(jià)格洼地；另一方面，與日美等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，市場(chǎng)預(yù)測(cè)和產(chǎn)業(yè)整合是中國(guó)紡織業(yè)的弱項(xiàng)，這也直接導(dǎo)致了“同廠同品卻海內(nèi)外不同價(jià)”。“國(guó)外紡織業(yè)對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)快，庫(kù)存周期短，因此可以做到定價(jià)低于中國(guó)還有利潤(rùn)空間。中國(guó)紡織業(yè)必須改變制造與銷(xiāo)售環(huán)節(jié)各自為戰(zhàn)的傳統(tǒng)，重塑高效產(chǎn)業(yè)鏈。同一批貨，跨海運(yùn)輸?shù)矫绹?guó)，反而比銷(xiāo)往國(guó)內(nèi)還便宜，這值得產(chǎn)業(yè)鏈，特別是銷(xiāo)售終端反思。”

　　讓消費(fèi)者重新認(rèn)可國(guó)貨物美價(jià)廉，是紡織產(chǎn)業(yè)“由大做強(qiáng)”的動(dòng)力。適應(yīng)國(guó)民消費(fèi)水平提高，無(wú)論是破解價(jià)格迥異的謎題，還是制造引領(lǐng)潮流的單品，紡織業(yè)也必須打出“快”字牌，加快迭代求生謀強(qiáng)。而互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，無(wú)疑為產(chǎn)業(yè)重整提供了契機(jī)。

　　在楊世濱看來(lái)，互聯(lián)網(wǎng)對(duì)紡織業(yè)產(chǎn)生了顛覆性影響，導(dǎo)致訂單生產(chǎn)的過(guò)程被完全反轉(zhuǎn)，產(chǎn)業(yè)鏈條不得不重組。“大工業(yè)時(shí)代，工廠提前一年預(yù)測(cè)流行，提前半年備料，提前3個(gè)月發(fā)貨，先大批量生產(chǎn)，再小批量補(bǔ)貨。現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)購(gòu)物，與零售門(mén)店相比，大幅縮短了采購(gòu)時(shí)間，并可通過(guò)大數(shù)據(jù)瞬間產(chǎn)生爆款，因此產(chǎn)業(yè)鏈變?yōu)樾∮唵瓮曝洠俅笈孔穯危a(chǎn)組織與節(jié)奏發(fā)生顛覆性變化。”

　　以大數(shù)據(jù)保持零庫(kù)存，降低成本。這些年，全球服裝行業(yè)門(mén)店銷(xiāo)售都不太景氣，而利潤(rùn)較高的Zara、H&M以及優(yōu)衣庫(kù)都是因?yàn)橛写髷?shù)據(jù)保駕護(hù)航。這些快消品牌通過(guò)收集分析每天每時(shí)每刻、每款每色每碼的銷(xiāo)售數(shù)據(jù)，來(lái)制定產(chǎn)量，調(diào)整價(jià)格。這樣的快速營(yíng)銷(xiāo)體系，使優(yōu)衣庫(kù)在日本連續(xù)20年通貨緊縮的大背景下，營(yíng)業(yè)額增長(zhǎng)160倍，利潤(rùn)增長(zhǎng)1500倍。

　　憑大數(shù)據(jù)掌握市場(chǎng)動(dòng)向，尋找藍(lán)海。過(guò)去，售后服務(wù)僅僅是解決質(zhì)量糾紛，但在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，售后其實(shí)是掌握市場(chǎng)脈動(dòng)，做新生意的開(kāi)始。日本內(nèi)衣品牌華歌爾，常年跟蹤日本4萬(wàn)名女性的身體大數(shù)據(jù)，對(duì)其隨著年齡增長(zhǎng)而產(chǎn)生的身體變化進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，從而開(kāi)發(fā)兼顧機(jī)能和舒適感的調(diào)整型內(nèi)衣。特別是2010年，跟蹤消費(fèi)者喜好后，逆市場(chǎng)主流推出的“縮胸”版內(nèi)衣竟也銷(xiāo)售一空。

　　既然產(chǎn)業(yè)鏈需要“速度為王”，那么誰(shuí)應(yīng)扮演整合者的角色？“可以獲得市場(chǎng)大數(shù)據(jù)的銷(xiāo)售端企業(yè)更適合來(lái)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈整合。”楊世濱介紹，日本東麗與優(yōu)衣庫(kù)的合作成就了如今日本服裝快消品牌二次崛起的雙贏局面，而這其中扮演主導(dǎo)者的就是優(yōu)衣庫(kù)。中國(guó)紡織業(yè)目前也出現(xiàn)了如海瀾之家、馬威等致力于產(chǎn)業(yè)鏈整合的品牌企業(yè)且初現(xiàn)成果。

　　從基礎(chǔ)研究、纖維研發(fā)到精細(xì)管理，由大到強(qiáng)是系統(tǒng)性難題

　　如果說(shuō)價(jià)格和新品的問(wèn)題可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)整合，那么向市場(chǎng)源源不斷地供應(yīng)高質(zhì)量、功能性的紡織新品，只能依靠可持續(xù)的創(chuàng)新體系。其中一些環(huán)節(jié)的提升，已不是紡織企業(yè)自己能做到的，而是涉及制造業(yè)的方方面面。

　　——縮短纖維差距，不讓“巧婦難為無(wú)米之炊”。

　　天然纖維原料質(zhì)量有待提高。長(zhǎng)期實(shí)行的棉花進(jìn)口配額制導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)棉花缺乏國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)而質(zhì)次價(jià)高，直接影響下游纖維制造品質(zhì)。“進(jìn)口棉花不是想買(mǎi)就能買(mǎi)，而國(guó)產(chǎn)棉花難以制造高端商品，影響了產(chǎn)業(yè)邁向中高端水平。”魏橋紡織董事長(zhǎng)張紅霞說(shuō)。

　　化學(xué)纖維研發(fā)能力也有待夯實(shí)。據(jù)介紹，日本東麗每周提供給優(yōu)衣庫(kù)的纖維搭配方案高達(dá)上萬(wàn)種，中國(guó)企業(yè)恐怕一年都拿不出這么多。讓紡織產(chǎn)品迭代迅速，除了想得到，還得辦得到。目前很多高性能復(fù)合纖維，化學(xué)成分差之毫厘，質(zhì)量就謬以千里，這要求纖維生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)一步加大資金與人才投入，盡快跨過(guò)模仿、追趕的階段。

　　——補(bǔ)上基礎(chǔ)欠賬，夯實(shí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的脊梁。

　　好馬配好鞍，要織出高檔紡織品，就得依靠高端紡織機(jī)械，可我國(guó)基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)工藝和基礎(chǔ)零部件的研發(fā)滯后成了制約產(chǎn)業(yè)升級(jí)的短板。

　　去年，重慶金貓紡織器材有限公司成功研制了高強(qiáng)耐磨鋼絲圈。這個(gè)米粒大小的鋼圈是紡機(jī)的基礎(chǔ)零部件，每一根紗都要經(jīng)過(guò)它，其質(zhì)量與壽命直接關(guān)系到紗線質(zhì)量的穩(wěn)定性。金貓將產(chǎn)品壽命提高到了15天，打破了“國(guó)貨壽命只有三五天、洋貨壽命高達(dá)20天”的怪圈，也結(jié)束了高端紡機(jī)依賴(lài)進(jìn)口的局面。

　　然而，還有5天的差距在哪里？“我們解決了熱處理和高速耐磨的工藝問(wèn)題，但卻無(wú)法彌補(bǔ)鋼材差距。”重慶金貓紡織器材有限公司董事長(zhǎng)楊崇明透露，用高倍放大鏡觀察，進(jìn)口鋼材的花紋十分均勻，而國(guó)產(chǎn)鋼材的紋路“亂七八糟”，這就導(dǎo)致鋼材熱處理后，彈性、硬度達(dá)不到要求。“紡機(jī)部件企業(yè)一年用鋼量不過(guò)七八噸，而鋼廠燒一爐鋼就上百?lài)崳瑥某杀究剂浚瑳](méi)有企業(yè)愿意配合我們搞研發(fā)。”

　　——加強(qiáng)精細(xì)管理，用標(biāo)準(zhǔn)倒逼企業(yè)升級(jí)。

　　諸暨襪業(yè)集群產(chǎn)業(yè)專(zhuān)家楊云貴介紹，出口企業(yè)的紡織品比內(nèi)銷(xiāo)制造企業(yè)的質(zhì)量更穩(wěn)定，與精細(xì)化管理、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置都有關(guān)系。“一些中小絲襪制造企業(yè)，為了降低成本常常會(huì)以次充好，以短纖維代替長(zhǎng)纖維，或者生產(chǎn)過(guò)程比較粗放，影響了口碑。”楊云貴說(shuō)，國(guó)外紡織業(yè)沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，都是維護(hù)品牌形象而設(shè)定較高的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)普遍參照普適、較低的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)做質(zhì)量管理，因此會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量差距。“海外品牌絲襪的利潤(rùn)是咱們的10倍甚至幾十倍，賺的就是精細(xì)管理的錢(qián)。”