人物核心提示：凌洪明，廣西機械工業(yè)研究院有限責(zé)任公司機械工程師、高級技師。他用7年的時間實現(xiàn)了從車間焊工到機械工程師的角色轉(zhuǎn)變。在研發(fā)自動化技術(shù)的道路上，他巧用逆向思維解決技術(shù)難題，攻克使項目停滯近5年的瓶頸問題，對世界上首條“全自動套裝式內(nèi)外袋包裝生產(chǎn)線”的成功研發(fā)作出了突出貢獻。該生產(chǎn)線斬獲7項國家專利，其中有2項是發(fā)明專利，凌洪明也由此成為名副其實的“機械發(fā)明家”。

匠心金句：“人生最大的喜悅就是每個人都說你做不到，而你卻完成了它！”

手握焊槍的技術(shù)工人和智能制造的工程師，看起來似乎并沒有什么關(guān)聯(lián)，但對于廣西機械工業(yè)研究院有限責(zé)任公司機械工程師凌洪明來說，它們是自己一路奮斗的里程標(biāo)。通過7年不懈的努力，他成功轉(zhuǎn)型，將這兩個似乎沒有關(guān)聯(lián)的身份融合在了一起。

轉(zhuǎn)型后，他積極參與“全自動套裝式內(nèi)外袋包裝生產(chǎn)線”項目的研發(fā)，巧用逆向思維，攻克多項技術(shù)難關(guān)，為該項目突破瓶頸，成功投產(chǎn)作出了突出貢獻。該生產(chǎn)線的研發(fā)應(yīng)用填補了世界相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)空白，斬獲7項國家專利，其中有2項是發(fā)明專利，凌洪明也由此實現(xiàn)了自己人生的飛躍。

初入職時是焊工

厚重的工作服，封閉的焊帽，刺眼的強光、刺鼻的煙霧……這是凌洪明的職場“初體驗”。

2007年，凌洪明入職廣西機械工業(yè)研究院有限責(zé)任公司，成為一名普通車間焊工。盡管工作環(huán)境較為艱苦，但對于一心追求進步的凌洪明來說，這是夢開始的地方。

“焊接操作要求‘眼精、手穩(wěn)、心靜、氣勻’，要做好焊工，不沉穩(wěn)是不成的。”談及最初幾年的職業(yè)生涯，凌洪明覺得自己受益匪淺。他感嘆，焊接操作是一項公認(rèn)的“精細(xì)活”。

不記得被焊弧灼傷過幾次眼睛，也不記得被焊星燒傷過幾次皮膚，在火星四濺的車間里，凌洪明穩(wěn)穩(wěn)地扎在崗位上，一項一項練，一招一式學(xué)，技術(shù)愈加純熟、心態(tài)愈加沉穩(wěn)。7年腳踏實地的磨礪讓他成長為一名高級技師，也為他奮斗未來、追逐夢想打下堅實的基礎(chǔ)。

開啟研發(fā)轉(zhuǎn)型路

2014年，凌洪明受命進入“全自動套裝式內(nèi)外袋包裝生產(chǎn)線”研發(fā)團隊，開啟了職業(yè)生涯的研發(fā)之路。

進入研發(fā)團隊之初，凌洪明一度有些恐慌：“我是技術(shù)工人出身，和很多一直專業(yè)從事研發(fā)的人員相比，我的文化功底不足。” 他開始主動出擊，自學(xué)機械和自動化理論知識，了解新知識、新材料、新技術(shù)，遇到不懂的問題就求教專家和同事，查閱書籍和教學(xué)視頻，刻苦鉆研，反復(fù)琢磨。

在刻苦的學(xué)習(xí)中，凌洪明很快成長起來。據(jù)凌洪明介紹，此前市場在制糖、食品、飼料、肥料等產(chǎn)業(yè)的粉料、顆粒物的包裝中，廣泛使用套袋式內(nèi)外袋作為包裝袋，內(nèi)為塑料類薄膜，外為編織袋，由于其特殊性，實現(xiàn)套裝袋物料的全自動包裝一直是世界級難題。廣西機械工業(yè)研究院2010年起推出重點項目，計劃研發(fā)出一條可以全自動進行套裝袋物料包裝的生產(chǎn)線。

內(nèi)外袋自動包裝技術(shù)在當(dāng)時尚屬世界空白，國內(nèi)外包裝設(shè)備廠家也沒有相關(guān)產(chǎn)品可以進行借鑒和參考，項目立項沒多久就遭遇瓶頸。

凌洪明加入研發(fā)團隊時，瓶頸問題已經(jīng)使得該項目5年均未取得突破性進展。為了盡快突破瓶頸，他以車間為家，把掌握的新知識和豐富的工作經(jīng)驗相結(jié)合，對之前所有實驗項目進行推倒重來，在一次又一次的實踐中，開啟了自己的研發(fā)之路。

“逆向思維”大突破

針對內(nèi)外袋不同特性，凌洪明終于在一次偶然的實驗中有了新發(fā)現(xiàn)。

“上袋按照慣性思維，袋口朝上，內(nèi)袋比較柔軟，受重力作用，袋口會往下彎曲，機械手打開袋子的難度較大。”一次討論中，凌洪明提出運用“逆向思維”，改變過去一直采用的正向（即袋口向上）上袋方式，嘗試采用倒置的上袋方式，袋口更平順，能讓機械手更好地上袋。

這個大膽的設(shè)想引起了項目組成員的熱烈討論，但討論過后，這一方案的實行難度同樣困難。

凌洪明沒有退縮，他針對技術(shù)難點，求教業(yè)內(nèi)專家和同事，查閱相關(guān)資料，用實用的設(shè)計思路去簡化機械結(jié)構(gòu)，一個新穎的取袋、上袋裝置雛形逐漸在腦海中形成。按照設(shè)計思路，凌洪明開始自己制作上袋裝置。

投入了一年多時間，凌洪明解決了從“取袋”到“上袋”再到“套袋”的技術(shù)難題，生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，也獲得了“一種全自動包裝機開袋上袋裝置”等6項專利，其中發(fā)明專利2項。

精益求精再創(chuàng)新

2016年12月，套裝式內(nèi)外袋物料包裝全自動生產(chǎn)線在現(xiàn)場應(yīng)用時出現(xiàn)故障，雖然第一時間完成了搶修任務(wù)，但凌洪明意識到了包裝機的“不完美”。每天24小時不間斷的生產(chǎn)工作和糖粉遇空氣易融化粘黏設(shè)備的特性，使得包裝機在工作過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障。“研制二代機”的念頭開始在他心中萌生。

“有故障修就行了，沒必要大動干戈進行技改。”同事勸他，但他毫不動搖。

為了盡快找尋二代機技改的切入點，凌洪明在糖廠機器設(shè)備故障時主動請纓，到現(xiàn)場實地觀察，分析故障原因，仔細(xì)排查線路，有時在糖廠一待就是一個月，每天守在包裝機前，盯緊導(dǎo)軌、滑塊、氣缸這些關(guān)鍵部件，思考如何解決糖分融化造成的故障。切割、打磨、焊接、裝配、調(diào)校……

有了一代機的堅實基礎(chǔ)和豐富經(jīng)驗，凌洪明和項目團隊只花了一年時間便完成了“二代機”的技改工作，獲得了第7項專利——一種套裝式內(nèi)外袋物料包裝全自動生產(chǎn)線的取袋套裝裝置，大大提升了包裝機取袋速度。包裝機故障率也從1/100下降到了1/1000，從一條生產(chǎn)線20人降到4人，為糖企節(jié)約了近5倍的人工成本。

2016年該項目獲得了廣西科技創(chuàng)新發(fā)展重大專項的支持，同年獲得廣西發(fā)明創(chuàng)造成果展覽交易會組織委員會的金獎。

在不斷提升自身技藝的同時，凌洪明還不忘傳承，根據(jù)徒弟的不同特點量身定做學(xué)習(xí)方案，為單位培養(yǎng)了一批又一批的新能手。在他的徒弟中，有多人在車間已能獨當(dāng)一面，像他一樣接下了“包裝機技術(shù)創(chuàng)新”這個接力棒，繼續(xù)開展包裝機三代機研制。

徒弟黃文峰說：“凌師傅是當(dāng)之無愧的技術(shù)能手，是我們的領(lǐng)航員，他精益求精的精神一直在引領(lǐng)著我們不斷努力向前。”（廣西壯族自治區(qū)總工會供圖）