新華社杭州9月8日電  題:“老樹(shù)”發(fā)芽煥新機(jī)——浙江紹興“三大缸”變形記

新華社記者魏董華

因水而生的浙江紹興因染缸、酒缸、醬缸名揚(yáng)中外,以這“三大缸”為代表的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占紹興經(jīng)濟(jì)比重超六成。如今,這些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨結(jié)構(gòu)調(diào)整、新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換等“考題”,記者實(shí)地探訪這座“建在布匹上的城市”,看傳統(tǒng)“三大缸”如何轉(zhuǎn)變。

“染缸”里的“新生代”

紹興盛鑫印染有限公司總經(jīng)理傅見(jiàn)林從事30多年印染,他最擔(dān)心的就是因環(huán)保問(wèn)題被投訴。“原來(lái)只顧產(chǎn)量不顧環(huán)境,現(xiàn)在第一要?jiǎng)?wù)是要把環(huán)境問(wèn)題搞好。”傅見(jiàn)林說(shuō)。

從原來(lái)自家燒鍋爐到集中供熱,污水從直排到加轉(zhuǎn)預(yù)處理設(shè)備、回收再利用,2016年公司花了2500多萬(wàn)元投資“煤改氣”、污水處理和廢氣裝置。

“大染缸”是紹興的“母親產(chǎn)業(yè)”,但也給河流帶來(lái)嚴(yán)重污染。“染缸”的煩惱讓紹興市痛下決心,刮骨療傷。集聚提升、重新洗牌,倒下一根根煙囪、拆掉一根根廢棄管道,產(chǎn)能落后、環(huán)保跟不上的企業(yè)難逃關(guān)停命運(yùn)。

位于紹興市區(qū)的紹欽織造印染有限公司當(dāng)年號(hào)稱(chēng)印花行業(yè)的“黃埔軍校”,如今成了傳統(tǒng)文化和現(xiàn)代藝術(shù)設(shè)計(jì)相結(jié)合的文化創(chuàng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園。記者走進(jìn)工廠看到,原先的鍋爐房、大煙囪這些傳統(tǒng)烙印還依稀可見(jiàn),只是現(xiàn)在都變成了服裝設(shè)計(jì)師的沙龍中心。

藝術(shù)園區(qū)負(fù)責(zé)人汪春平介紹,印染車(chē)間現(xiàn)在成了時(shí)裝秀場(chǎng),車(chē)庫(kù)變身面包店,以前的污水處理池即將建成電影公園,“不久這里還將成為全國(guó)唯一的紡織印花大數(shù)據(jù)中心。”

“酒缸”的抉擇

會(huì)稽山紹興酒股份有限公司首席技師魯長(zhǎng)華祖孫三代都是釀酒師,如今這位釀造了近40年黃酒的老師傅有了一份“新工作”——在紹興東浦黃酒小鎮(zhèn)展示傳統(tǒng)釀造技藝的文化表演。

“以前做酒靠的是手工勞動(dòng),勞動(dòng)強(qiáng)度大,效益低,食品安全難以把控。”魯長(zhǎng)華說(shuō),傳統(tǒng)技藝更多的是文化傳承,工廠化生產(chǎn)才是未來(lái)趨勢(shì)。

魯長(zhǎng)華口中的先進(jìn)生產(chǎn)方式是會(huì)稽山目前擁有的國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的黃酒智能化釀酒生產(chǎn)線。在中央控制室通過(guò)計(jì)算機(jī)下達(dá)指令,全部流程工序都由電腦控制,好處還在于不受場(chǎng)地和人工的影響。

紹興黃酒思“變”,關(guān)鍵在于打開(kāi)年輕消費(fèi)者市場(chǎng)。這兩年,黃酒奶茶、黃酒棒冰、黃酒牛軋?zhí)潜灰晃?0歲的紹興小伙吳徽研發(fā)出來(lái),成為“網(wǎng)紅”產(chǎn)品,在上海、杭州頗受歡迎。

日益受到關(guān)注的“機(jī)器換人”也出現(xiàn)在紹興黃酒行業(yè)。浙江古越龍山這個(gè)老牌酒廠正在和浙江大學(xué)機(jī)器人研究中心合作,通過(guò)“機(jī)器換人”升級(jí)改造。此外,紹興的“酒缸”還將產(chǎn)業(yè)鏈延伸到化妝品,原本沒(méi)用的酒糟,提取出化妝品的原料,成為一些酒廠研發(fā)的方向。

化工產(chǎn)業(yè)向環(huán)保要收益

今年1月開(kāi)始,浙江龍盛集團(tuán)副總經(jīng)理何旭斌感到杭州灣上虞經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)里的空氣質(zhì)量變化很大,“以前有客戶(hù)來(lái),都會(huì)說(shuō)一句‘氣味很大’,現(xiàn)在幾乎沒(méi)人吐槽。”

化工產(chǎn)業(yè)是印染的前道,也是紹興上虞的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)。“2016年開(kāi)發(fā)區(qū)在工業(yè)總產(chǎn)值同比增加7%的前提下,空氣優(yōu)良率同比提高了6.8%,廢氣信訪投訴下降了20%。”“兩增一減”背后是化工產(chǎn)業(yè)整治提升的成果。

龍盛集團(tuán)自主研發(fā)的清潔生產(chǎn)技術(shù)將原來(lái)每噸染料產(chǎn)生90-120噸酸性廢水,改造成了接近“零排放”,三廢減排量達(dá)到95%以上,被列入國(guó)家工信部清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目。

“針對(duì)廢水治理,這兩年陸續(xù)投入超過(guò)10億元進(jìn)行裝置改造,光運(yùn)行費(fèi)用每年就在1.5億元以上。”何旭斌說(shuō),環(huán)保治理不是企業(yè)的包袱而是核心優(yōu)勢(shì)。一方面,末端治理,源頭減排,減少后續(xù)污水處理成本;另一方面,現(xiàn)在資源化回收利用產(chǎn)生效益,廢料可以變成原料,向環(huán)保要收益正在成為現(xiàn)實(shí)。

數(shù)據(jù)顯示,2017年上半年,紹興傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)稅收同比增長(zhǎng)23.3%,增速高于全市規(guī)上工業(yè)12.4個(gè)百分點(diǎn);產(chǎn)值、利潤(rùn)均實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)增長(zhǎng)。數(shù)據(jù)背后是傳統(tǒng)動(dòng)能加速修復(fù),“老樹(shù)”正在煥發(fā)生機(jī)。