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王曙群:“太空之吻”5分鐘我和團隊厲兵秣馬16年
在王曙群位于上海航天設備制造總廠有限公司的辦公室里,幾個長12毫米、直徑3毫米的圓柱形零件上,密密麻麻地分布著間距約0.1毫米、直徑約0.9毫米的小孔,肉眼難見。這是徒弟們剛向王曙群交的作業(yè)。只有調節(jié)好鉆臺的轉速和鉆頭的進量,才能讓鉆孔整齊、均勻地分布在零件上。對于航天器來說,1毫米的誤差,就可能導致機毀人亡。
與航天器打了30年交道的王曙群,是該廠對接機構總裝班組的組長。在車間里,很多人都知道王曙群有個泛黃的筆記本,那是他24年研制對接機構的心得。
在太空中,兩個航天器的對接被形象地稱為“太空之吻”,其中關鍵設備是對接機構。神舟八號和天宮一號曾載著王曙群和同事們親手裝調的對接機構,成功實現(xiàn)了“太空之吻”。
為了“太空之吻”那5分鐘,王曙群和同事們厲兵秣馬了16年。他們白手起家,使我國成為繼俄羅斯之后第2個掌握對接機構裝調技術的國家。
前不久,49歲的王曙群被授予第七屆全國道德模范榮譽稱號。
從無到有帶隊打造對接機構
1989年,19歲的王曙群從技校畢業(yè)來到廠里,跟著師傅單培林,從事工裝模具的裝配、維修工作。那時,我國工業(yè)基礎薄弱、數(shù)控機床數(shù)量少,成型磨具要靠工人手工制作。
學徒第一課,讓王曙群受用至今。
“記得當時,師傅單培林讓我給一個復雜的零件劃線,再根據(jù)這些線來加工零部件。我劃完后,師傅默不作聲地重新劃了一遍。結果,我劃的線和師傅劃的線差了一毫米。師傅以此讓我明白了,什么是精益求精?!蓖跏锶夯貞浀?。
自此,王曙群學會認真地擰緊每一個螺釘,裝配完成好每一件產品。1996年,廠里舉辦高級工培訓班,工作才7年的王曙群,在中級工考試中考出全廠第2名的好成績。就在此時,廠里接到了航天器對接機構的研制重任,王曙群參與到了研制任務中。
1996年,總廠開始做對接機構的原理樣機,但沒人知道該怎么去做,一切都是全新的?!耙婚_始,我們不知道怎么做,很多零件特別復雜,又沒有數(shù)控機床,很難對零件進行加工。于是,我們就只能一邊做、一邊改,平均每做3個零件,就有1個不達標?!睙o數(shù)個夏夜,王曙群扎在沒有空調的車間里進行技術攻關。
12把對接鎖是對接機構中的關鍵部件,為保證對接、分離成功,不但相關艙室的氣體不能泄漏,艙與艙之間的對接也要“天衣無縫”,而且對接時必須保持平穩(wěn)、牢固,不能有劇烈晃動。因此,對接機構12把對接鎖的鎖鉤必須同步鎖緊、同步分離,這就好比在太空中“擰螺絲”。
此前,經過多次試驗發(fā)現(xiàn),對接機構的分離姿態(tài)與設計要求之間,存在嚴重的偏差。為早日攻克這一難題,王曙群起早貪黑,就連吃飯時,他都會情不自禁地在飯桌上用手比劃設計結構。
經過一年的反復試驗、摸索,王曙群最終提出改變鋼索旋向,以及對鋼索進行預拉伸處理的工藝方案,使對接鎖同步穩(wěn)定性從最初的3次提高至50次以上。
如今,王曙群已牽頭研制出了50多臺套專用裝備,完成論文15篇,獲得國家發(fā)明專利5項。
在零下40攝氏度環(huán)境中完成試驗
對接機構中的每一套單機必須經過各項試驗,驗證合格后才能對其進行總裝。其中,有10大類31套單機,需經過從零下40攝氏度到零上50攝氏度的高低溫循環(huán)試驗。完成31套單機的驗證工作,就意味著要連續(xù)做31次37個小時的試驗。
為了保證試驗的連續(xù)性和測試數(shù)據(jù)的準確性,王曙群和同事晚上就守在車間。睡意襲來,他們就用冷水擦一把臉;餓了,就啃幾塊餅干。
“低溫試驗快要結束時,我們要穿上厚厚的羽絨服,在零下40攝氏度的工作箱里拆卸、安裝單機,一干就是半小時。”王曙群回憶道。
在對接機構的研制初期,采用熔焊技術制造的導管合格率僅為20%左右,管路多余物清洗合格率為77%左右。
王曙群通過對50件試樣進行焊接試驗與性能測試,攻克了“超細直徑檢漏管路制造”這項關鍵技術,使其各項指標達到了航天標準。
通過攻克該技術,王曙群帶領團隊先后完成了43套試驗件和正式產品的清洗驗證工作,突破了國外航天大國對我國的長期技術封鎖,相關成果榮獲了2018年度國家科技進步獎二等獎。
從神舟八號到神舟十一號,從天宮到天舟,對接機構經歷了7次太空交會對接試驗考核,圓滿完成13次交會對接試驗任務。對于王曙群總裝的對接機構,中國首位航天員楊利偉給出了“能夠讓航天員放心地去執(zhí)行任務”的高度評價。
“我的工作沒什么高大上的,我只不過是做了自己分內的事?!蓖跏锶赫f。(金鳳)
編輯:董雨吉
關鍵詞:王曙群 接機 機構