從一名一線電氣維修工成長(zhǎng)為電氣“華佗”,帶領(lǐng)同事們完成100項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先的技改創(chuàng)新項(xiàng)目,推進(jìn)鋼管生產(chǎn)線從“聯(lián)合國(guó)”向“中國(guó)化”升級(jí)。在鋼與火的考驗(yàn)中,李剛用奮斗不斷詮釋著一線產(chǎn)業(yè)工人的價(jià)值追求。

無(wú)悔青春

1990年夏天,剛剛跨出中專校門的李剛來(lái)到正在建設(shè)中的天津鋼管集團(tuán)股份有限公司,成為一名電氣維修工。

當(dāng)時(shí),公司主要設(shè)備大都從德、意、美等國(guó)引進(jìn),安裝調(diào)試一般由外國(guó)專家完成,不準(zhǔn)中方人員入內(nèi)。“要想學(xué)到技術(shù),無(wú)論如何也要闖過(guò)這一關(guān)。”好學(xué)的李剛經(jīng)常主動(dòng)湊上前,看到需要工具就遞過(guò)去,臟活兒、累活兒搶著干。一來(lái)二去,被破例允許進(jìn)入工作區(qū)協(xié)助。

李剛在天津鋼管集團(tuán)股份有限公司廠區(qū)留影。 新華社記者 李然 攝

李剛?cè)琊囁瓶实貙W(xué)習(xí)著,一筆一筆地記錄下操作要點(diǎn)。與他同時(shí)畢業(yè)進(jìn)廠的同事張學(xué)武感嘆,積累一年下來(lái),李剛竟整理出十幾本、近20萬(wàn)字的學(xué)習(xí)筆記。正是憑借對(duì)技術(shù)的癡迷和刻苦鉆研的韌勁,他成了廠里最年輕的電氣專業(yè)技術(shù)人員之一。

李剛常說(shuō),重任在肩,只有迎難而上,才能走出新路。石油套管在生產(chǎn)最后要給每根鋼管兩端刻上螺紋。在一次生產(chǎn)中,設(shè)備主板程序故障,造成生產(chǎn)線停機(jī)。每停一小時(shí),損失可就是幾十萬(wàn)元,怎么辦?緊急關(guān)頭,一直默默積累的李剛主動(dòng)請(qǐng)纓,連續(xù)晝夜奮戰(zhàn)20多個(gè)小時(shí),終于使設(shè)備重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。從那時(shí)起,李剛過(guò)硬的技術(shù)實(shí)力逐漸為大家所熟知。

李剛在天津鋼管集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)線旁查看。 新華社記者 李然 攝

只有精益求精,才能占領(lǐng)世界技術(shù)高端。管加工領(lǐng)域常用微米作為測(cè)量單位,產(chǎn)品精度只有頭發(fā)絲的五十分之一。2009年,國(guó)際石油企業(yè)美孚公司首次在中國(guó)采購(gòu)管線管,要求的產(chǎn)品指標(biāo)十分苛刻,遠(yuǎn)在美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)之上。

天津鋼管公司毅然接下這一訂單,并安排李剛負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備的正常運(yùn)行。他帶領(lǐng)同事們大膽摸索,改造設(shè)備,以適應(yīng)嚴(yán)苛的訂單要求,6000噸產(chǎn)品如期履約。緊隨其后,幾萬(wàn)噸的國(guó)際合作大單接踵而至,這也為國(guó)產(chǎn)管線管打開(kāi)國(guó)際市場(chǎng)鋪平了道路。

名師帶徒

在生產(chǎn)一線的千錘百煉下,李剛逐步成長(zhǎng)為新時(shí)期學(xué)習(xí)型、知識(shí)型、創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)工人的優(yōu)秀代表。他先后領(lǐng)銜完成了“反扣螺紋擰接工藝”等15項(xiàng)重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目,探索出100多項(xiàng)處于行業(yè)領(lǐng)先水平的技術(shù)創(chuàng)新成果,為國(guó)家創(chuàng)效近億元。

“人才、技術(shù)是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,公司的發(fā)展需要更多的電氣專家。”李剛利用閑暇時(shí)間,將手中幾十萬(wàn)字的筆記整理出來(lái),做成幻燈片,給每個(gè)新入職的年輕人講解。他還依托“李剛勞模創(chuàng)新工作室”,把維修心得、技術(shù)筆記和操作規(guī)范印發(fā)給大家,主動(dòng)辦培訓(xùn)班,義務(wù)為青年職工授課。

“有問(wèn)題,找李剛。”這句話如今成了公司里人盡皆知的流行語(yǔ)。李剛也先后榮獲第七屆中華技能大獎(jiǎng)、全國(guó)勞動(dòng)模范、全國(guó)知識(shí)型職工先進(jìn)個(gè)人等榮譽(yù)。

過(guò)去,我國(guó)石油管材九成以上依賴進(jìn)口。這些年,李剛帶領(lǐng)同事和徒弟們破解多項(xiàng)管加工生產(chǎn)技術(shù)壟斷,并致力于設(shè)備國(guó)產(chǎn)化改造。不但提高了效率,而且備件成本只有國(guó)外同類設(shè)備的四分之一。

海外護(hù)航

經(jīng)過(guò)多年籌備,天津鋼管公司在美國(guó)德克薩斯州投資10億美元新建的工廠一期投產(chǎn)。作為技術(shù)骨干,李剛遠(yuǎn)赴重洋,從學(xué)“洋師傅”到開(kāi)始帶“洋徒弟”。

李剛初到美國(guó)的第二天,還沒(méi)倒過(guò)時(shí)差,就遇到一個(gè)棘手的難題:外方熱處理水循環(huán)系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。盡管從未接觸過(guò)這類問(wèn)題,也沒(méi)有任何技術(shù)資料和圖紙借鑒,可專門跟電氣難題“較勁兒”的他,毅然接受了這項(xiàng)全新的挑戰(zhàn)。

到美國(guó)第一個(gè)月,李剛幾乎每晚窩在公寓編寫液位控制軟件程序。經(jīng)他“神來(lái)之手”,不但熱處理水循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了液位自動(dòng)控制,還增加了無(wú)線監(jiān)控。中國(guó)工人的智慧令外方贊嘆不已。

那段日子里,李剛帶領(lǐng)電氣、機(jī)械方面技術(shù)支持人員,先后解決了水循環(huán)、車絲機(jī)、高溫爐等24項(xiàng)主要設(shè)備問(wèn)題。他還與公司計(jì)控中心及浙江大學(xué)技術(shù)人員一道,現(xiàn)場(chǎng)研發(fā)物料跟蹤識(shí)別系統(tǒng)及信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng),進(jìn)一步提高了美國(guó)項(xiàng)目的信息化水平。

雖然身在美國(guó),但“有問(wèn)題找李剛”的口頭禪依然管用。本部油管加工線車絲機(jī)和擰接機(jī)相繼出現(xiàn)故障,現(xiàn)場(chǎng)人員一籌莫展時(shí),靠著李剛打來(lái)越洋電話一點(diǎn)點(diǎn)指導(dǎo),問(wèn)題迎刃而解。

李剛說(shuō),當(dāng)“洋徒弟”們聽(tīng)說(shuō)他在一個(gè)公司工作了長(zhǎng)達(dá)28年時(shí),都特別驚訝。“我告訴他們,中國(guó)有一句老話叫‘藝癡者技必良’,這種執(zhí)著正是中國(guó)‘工匠精神’的體現(xiàn),我要把這種精神帶到海外。”

如今,美國(guó)項(xiàng)目通過(guò)了美國(guó)石油學(xué)會(huì)API認(rèn)證,拿到了進(jìn)入市場(chǎng)“金鑰匙”,成為中國(guó)無(wú)縫鋼管在美國(guó)市場(chǎng)上的一張名片。(作者:毛振華)