突破“魔鬼焊接”難題

在所有工序中，有一道被焊工們形容為“魔鬼焊接”，即為了使核電產(chǎn)品被輻射的冷卻劑能夠在一個封閉的回路里循環(huán)，需要用堆焊的方法，在內(nèi)壁“鍍”上一層耐腐蝕層，形成核電設備內(nèi)部的隔離層，實現(xiàn)承受高溫、高壓的同時抵御腐蝕。200多攝氏度的鋼構(gòu)件和一條不能出現(xiàn)差錯的環(huán)縫，白映玉進行了一次重大的焊接技術(shù)突破。

“魔鬼焊接”所焊接的內(nèi)壁，由于技術(shù)的要求，其構(gòu)件本身是一個被預加熱到200攝氏度左右的金屬結(jié)構(gòu)，作業(yè)的體感溫度能高達70攝氏度以上，焊接時需要隨時攜帶移動空調(diào)。

“火星飛濺到鞋子里時最難受，我們鞋子穿得緊，在焊接完之前，只能一直被燙著。” 白映玉工作時穿著防護服、特制耐高溫鞋，地表溫度高達180攝氏度以上，“我們平時穿的普通鞋子踩在上面會化掉。”

“一次性焊接成功率低，主要原因是我們都在高溫、狹小空間內(nèi)作業(yè)。”白映玉描述，這個1.5米左右高的空間，焊工需要鉆進去作業(yè)，無法站立，“每一班要2個焊工輪著進去，每一次只能在筒內(nèi)待15到20分鐘，而每個人操作手法又不一樣。”

為了解決這一問題，白映玉帶領同組焊工進行焊接前的風險防范，并規(guī)范每一個操作細節(jié)，之后她將整個操作過程固化下來，在小組形成記錄并推廣。現(xiàn)在這道工序，能通過X光射線 、超聲波渦流等所有產(chǎn)品焊接安全性檢查。

2013年，白映玉參與完成8臺質(zhì)量要求極其嚴格的蒸發(fā)器“魔鬼焊接”任務，而且工期一臺比一臺縮短。2014年，公司六臺蒸發(fā)器的全部魔鬼工序，在熱處理前、后的兩次探傷檢驗均是一次性通過。如今，這種一次性通過的手法成為白映玉班組的核心技術(shù)，完成時長則由10天縮短至7天。

她眼中的工匠精神

專注 嚴謹 堅持

專注、嚴謹和堅持，這就是白映玉眼中的工匠精神，她成立起勞模創(chuàng)新工作室。做技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)，并且把攻關(guān)成果進行總結(jié)和推廣，帶出更年輕的團隊，“核電設備，哪怕焊縫中有一個氣孔的存在都可能導致重大核事故，我所追求的，就是工作中盡量做到一次干對，一次干好。”(文、圖/記者 王曉全 通訊員 翟莉)