原標題：富士康將上線4萬臺機器人追問：藍領的飯碗咋辦

智能制造是中國制造2025的核心和主攻方向，工業(yè)機器人是智能制造騰飛的重要基礎。“智能制造”概念提了這么久，但是爭議也一直不斷。就全球智能制造發(fā)展的現(xiàn)狀來看，智造升級還停留在“機器換人”的初級階段。

回過頭看，經(jīng)過短短三五年的爆發(fā)式發(fā)展，國內(nèi)有“一定影響力”的機器人公司或已達700至800家，各地的機器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)也大量涌現(xiàn)。在競爭激烈的 國內(nèi)機器人行業(yè)，很多企業(yè)都希望借助“智能制造”的風口迅速發(fā)展，但現(xiàn)實是，國內(nèi)企業(yè)在機器人關鍵零部件上還大量地依賴進口。那么，智能制造目前在哪些方 面還有發(fā)展機會？需要突破哪些瓶頸？新一輪工業(yè)革命呼喚著機器人發(fā)展，機器人企業(yè)的轉型升級之路又該如何走下去？

國慶期間，外媒DigiTimes報道稱，富士康自動化技術發(fā)展委員會總經(jīng)理戴佳鵬向CNA通訊社透露，已有超過4萬臺機器人全面參與到公司的生產(chǎn)流程中。隨后，關于富士康將裁員6萬人的傳聞四起。但事實真的如此嗎？對此，《每日經(jīng)濟新聞》記者花了近兩周時間對富士康昆山工廠及部分機器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)進 行實地調查后發(fā)現(xiàn)，數(shù)萬人的裁員并不是事實，但智能機器人將在制造業(yè)中更廣泛地應用卻是一個不可逆轉的潮流。

事實上，伴隨著用工成本的不斷上升，不少地區(qū)不僅沒有裁員，反而出現(xiàn)了用工荒。在這種大背景下，“機器換人”或許是一個大趨勢，同時相伴的，還有“制造”業(yè)向著“智造”業(yè)的轉型升級，不管我們是否愿意，這個過程正在悄然演進中。

●包吃包住，月薪3500招不到人

乘坐高鐵從上海虹橋站出發(fā)，20分鐘即可抵達蘇州市下轄昆山市。10月中旬的昆山，酷暑漸消，秋風習習。作為富士康在大陸第二著陸點的昆山廠區(qū)，昆山廠現(xiàn)產(chǎn)精密模具、筆記本電腦、工業(yè)電腦、液晶電視等。

《每日經(jīng)濟新聞》記者走在包圍著富士康工廠外圍的橫豎幾條馬路上，少見有一線藍領員工的蹤跡，到中午約近12點的飯點，或是傍晚六七點，穿著統(tǒng)一制服、三五成群的工人涌出工廠大門，這些街道才熱鬧起來。

與白天這里幾乎看不到人影的景致成對比的是，在廠區(qū)門口，每天在固定的三個時間點內(nèi)會出現(xiàn)一些喧囂：由勞務公司和中介公司通過各種方式臨時招工召集 組織起來的、一批大約有20~30人的新招“藍領工人”，當他們排好整齊的兩列縱隊之后，勞務公司的“工頭們”就要將他們送入富士康面工去了。

“我們每天都招人，很簡單，我給你張表格，你往上面填個資料，下午1：00我?guī)氵M工廠試工。肯定沒問題的，會留下來工作的。包吃住，工資大概3500元左右。”在富士康工廠門口，小五，這位常年往富士康輸送勞務進人的“勞務頭兒”催促著暗訪的記者填單和出示身份證資料。

記者繼續(xù)打聽，“富士康機器換人，僅昆山地區(qū)就裁員6萬人，那我錄用后會不會被裁啊？”

小五一聽連忙說，“胡說，瞎講。我這里人都招不飽呢，還裁員？”小五邊說邊打開微信，讓記者看他手頭組織管理的好幾個為富士康招工的微信群。“你看，這個群里的人，下午3點，我要帶他們進廠，你要就趕緊來，我給你介紹個好的崗位。”

富士康工廠大門口不遠處的100米十字路口處，記者還見到了若干招工中介搭起的桌椅和臨時招工欄，這些中介人員表示，一線藍領流失太大，他們招工并不容易。

此前，大陸的人力成本一直低于機器人，因此富士康在大陸一直維持著近百萬人的用工規(guī)模。不過，用工成本不斷上漲，年輕人逐漸厭惡枯燥的生產(chǎn)線工作等因素正在改變這一狀況，促使許多公司在生產(chǎn)自動化方面投入巨資。

為了再次證實“機器換人”到底有沒有外界渲染的那般洶涌，《每日經(jīng)濟新聞》記者還守在工廠門口，向多位走出工廠大門的工程師們打聽，一位朱姓工程師 告訴記者，“昆山工廠是有機器人替換，可是再多機器人還是離不開人的嘛。我們昆山工廠一直是有機器人的，已部分實現(xiàn)自動化無人生產(chǎn)。要說替代的 話，1000個機器人撐死了頂多代替100個人，不會超過10%；人員其實都是自然流失的，因為產(chǎn)能的減少及產(chǎn)能的搬遷。機器人只能做一些簡單的、重復的 動作，組裝方面機器人是搞不定的，要靠手工組裝，離不開人的。”

周期性缺工、人力成本攀升、產(chǎn)業(yè)外遷，作為臺資企業(yè)的典型，富士康也面臨同樣的外部環(huán)境。記者注意到，近年來蘇南缺工率較大，富士康也時常遭遇周期性缺工，人力成本走高，規(guī)模化生產(chǎn)后報價降低。在眾多壓力下為就地轉型，富士康開始著手利用機器人技術，減少人力成本。

到目前為止，盡管還不清楚到底有多少臺“富士康機器人”（Foxbots）被用于組裝蘋果公司的產(chǎn)品。但富士康自動化技術委員會總經(jīng)理戴嘉鵬在最近 接受臺灣媒體的采訪時表示，當前富士康每年可以生產(chǎn)1萬臺機器人，將來這些機器人都有潛力取代人類勞動力。他還表示，除了自主制造機器人，富士康也不排除 收購其他機器人制造公司。另外，富士康還計劃生產(chǎn)醫(yī)用機器人。

隨后，《每日經(jīng)濟新聞》記者也向昆山市委宣傳部方面求證裁員6萬人的說法，宣傳部工作人員告訴記者，這個說法是非常不準確的。昆山富士康工廠的員工 數(shù)量確實從以前最高的11萬人縮減到目前的不足5萬人，但縮減了6萬人也不是一時的，而是這些年自然減員形成的。有機器人替代也是逐步替代，昆山員工縮減 大部分是因為現(xiàn)在的產(chǎn)能轉移向中西部地區(qū)，昆山方面訂單在逐步減少。

●機器換人大勢所趨，也可能得不償失

得益于先后代工諾基亞與蘋果等手機巨頭，富士康一躍成為全球電子代工之王。然而，受蘋果“剝削”供應商、智能手機市場增速放緩等因素影響，富士康利潤微薄，生存艱難，這些確實是富士康的心中之痛。

據(jù)悉，富士康已在大陸工廠部署了4萬臺機器人，這些機器人被分派到了鄭州的生產(chǎn)基地，同時昆山和嘉山的電腦/外設工廠也已經(jīng)大量安裝。富士康自動化技術委員會總經(jīng)理戴嘉鵬在最近接受臺灣媒體采訪時披露，他與他的自動化機器人團隊在過去數(shù)年中成功主導了超過4萬臺機器人的開發(fā)安裝與使用。他還表示，除 了某些零部件，如伺服電機和減速器，這些機器人基本都是富士康自家生產(chǎn)的。未來，除了自主制造機器人，富士康也不排除收購其他機器人制造公司。另外，富士康還計劃生產(chǎn)醫(yī)用機器人。

業(yè)內(nèi)人士預測，到2030年，中國勞動力人數(shù)將從2015年時的8.063億下滑至7.582億。然而，削減成本，提高生產(chǎn)效率，以及投資機器人持續(xù)縮短的投資回收期，似乎才是關鍵的決定性因素。

究其富士康機器換人計劃的原因，來自富士康昆山工廠的一位臺籍中干劉楊（化名）告訴《每日經(jīng)濟新聞》記者，在勞動力短缺和人成本上漲等因素的壓力 下，富士康肯定是希望通過機器人來彌補用工空缺并擺脫對不可持續(xù)的廉價勞動力的依賴，可是，機器人在使用方面還是有局限的，機器人只能勝任簡單機械的比較 前端的流水線操作，而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準度的活兒，機器人目前還很難勝任，他們欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高，機器人替 代的工序不到50%。

“高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)需要一些穩(wěn)定性更好、更尖端的設備，需要一些更高水平的自動化裝備。由于機器人穩(wěn)定性很好，又是高精尖的產(chǎn)品，而勞動密集型產(chǎn)業(yè) 屬于中低端的產(chǎn)業(yè)，因此，富士康的轉型也是往中高端的產(chǎn)業(yè)考慮的，富士康用‘機器人換人’說明其自動化水平的提高，我認為主要是提高科技競爭力和勞動生產(chǎn) 率兩個角度來考慮的，不僅僅是從勞動力成本上升來考慮的。”亞洲制造業(yè)協(xié)會、國際機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席執(zhí)行官羅軍如是告訴《每日經(jīng)濟新聞》記者。

值得注意的是，與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機器人的最大優(yōu)勢在于效率和低成本。假如一家工廠需要三個成熟的焊接工人，那么工廠每年需花費21.6萬元成本，工業(yè)機器人按十年使用壽命折舊（含維護費用）來算，每年的成本約5萬元，因此可以得出，在同樣的效益下，工業(yè)機器人成本僅為人力成本的23%。

“短期來看，換機器人的成本比傳統(tǒng)人力的成本高，但是長期看下來，一次性投入的成本是比較大，到后面3~5年內(nèi)就能收回成本，所以，從這個角度去測算的話，一次性投入使用機器人還是合算的。”羅軍指出。

但另一方面，《每日經(jīng)濟新聞》記者注意到，2017年款iPhone新增了兩家供應伙伴：頎邦科技和旺矽科技。

對此，虎嗅網(wǎng)知名作家王新喜評論表示，富士康通過大量機器人，或者說只是簡單的機械臂驅動的相關生產(chǎn)線，可能無法適應未來蘋果更高的質量要求。因為 通過引進大量機器人來代替流水線工人，這意味著富士康需要長時間保留與沿襲著原有的機器人對應的生產(chǎn)線，但蘋果對質量與品質的要求是不斷變化與提升的。

王新喜表示，對于一家緊跟當前智能手機龍頭訂單的代工廠而言，員工比當前智能化程度不高的機器人具備更大的靈活性，一旦在蘋果對新的零部件要求有變動的情況下，可以迅速配備不同的員工調整生產(chǎn)線，跟進需求變化。“熟練技工與高素質的產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果供應商的核心優(yōu)勢，只有他們才能應對緊急需求的改 變，提升技術標準來應對創(chuàng)新需求的沖擊。如果機器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iPhone，那富可敵國的蘋果為何不自己建立機器人工廠來批量生產(chǎn)呢？富士康的價值又在哪里？這值得富士康好好反思。”

記者 夏冰